Le mélange de ciment, de sable et d’eau est essentiel dans de nombreux travaux de maçonnerie, notamment pour réaliser une chape. Une bonne préparation assure la stabilité et la durabilité du sol, ce qui en fait une étape importante dans tout projet de construction ou de rénovation.
Cet article explique les dosages recommandés afin de préparer sa chape, que vous choisissiez de le faire à la main ou avec une bétonnière. Suivre les bonnes proportions est fondamental pour garantir la qualité et la longévité de votre surface. Découvrez comment doser ces matériaux dans le but d’obtenir un mélange parfait et faciliter vos travaux.
Notions principales sur les Chapes
Une chape est une surface de mortier fabriquée essentiellement avec un liant hydraulique, habituellement du ciment. Ce mélange est utilisé afin de créer une surface plane et uniforme.
Renforcement et Structure
La chape peut être consolidée à l’aide d’un treillis soudé, en fonction de sa nature et de son utilisation. Toutefois, il est crucial de souligner qu’elle ne constitue pas une structure porteuse. Elle sert à parfaire le gros œuvre, comme une dalle de béton, sur laquelle elle est appliquée soit directement, soit avec l’ajout d’une couche intermédiaire de séparation ou d’isolation.
Utilisation et Finitions
Selon l’usage prévu, elle peut rester à l’état brut ou être recouverte d’un revêtement. Les possibilités de revêtement sont nombreuses, les plus communes étant le carrelage et parquet. Le choix du revêtement varie selon l’usage de la pièce et des préférences esthétiques.
Afin de garantir un travail de qualité, il est nécessaire de respecter les quantités et les méthodes de préparation. Suivez notre guide complet et maîtrisez les différentes étapes en vue d’obtenir un résultat professionnel pour tous vos travaux.
Fonction de la Chape : Rôle et Importance
Finition de la Dalle
La chape joue un rôle important dans la finition de la dalle, en assurant la mise à niveau, la création de pentes si nécessaire, et la régularité de la surface. Cela permet de préparer une base uniforme et plane, indispensable pour la suite des travaux.
Support pour les Revêtements
Elle sert d’appui aux différents revêtements de sol ou d’étanchéité, tels que le carrelage, le parquet, ou encore les sols souples. La chape doit être parfaitement préparée pour garantir une bonne adhérence des revêtements.
Transmission des Charges
La chape transmet les charges au support tout en prenant en considération la présence éventuelle d’une couche intermédiaire, telle qu’un isolant. Pour accomplir ce rôle, elle doit posséder une résistance adéquate à la compression. Cette résistance est très importante pour garantir la stabilité et la durabilité de l’ensemble de la structure.
Isolation Acoustique et Thermique
Dans certains cas, la chape contribue à l’isolation acoustique et/ou thermique des locaux. Selon les matériaux utilisés et son épaisseur, elle peut améliorer le confort sonore et thermique à l’intérieur des bâtiments.
Les Différents Types de Chapes
Il existe trois principaux types de chapes :
Chape Rapportée Adhérente
Elle est réalisée en adhérence directe avec la dalle de béton. Le mortier est appliqué directement sur la surface, assurant une liaison solide et stable entre les deux.
Chape Désolidarisée
Une couche de séparation, telle qu’un film polyane, est installée entre la dalle de béton et la chape. Cette couche intermédiaire empêche l’adhérence directe, permettant ainsi de compenser les mouvements ou les contraintes du support.
Chape Flottante
Elle intègre une sous-couche isolante, qu’elle soit thermique, phonique, ou les deux, entre la dalle de béton et la chape. Cette configuration améliore l’isolation acoustique et thermique des locaux, tout en offrant une surface stable pour divers types de revêtements.
Sélection des Matériaux pour la Réalisation d’une Chape en Mortier
Le Sable
Optez pour un sable à maçonner propre, sans impuretés argileuses, avec une granulométrie de 0/4 mm, similaire à celui utilisé pour la confection de murs en parpaing.
Le Liant
Les liants hydrauliques doivent respecter la norme NF EN 197-1. Les types de ciments recommandés sont les suivants :
- Ciments CEM I de classe 42,5 N ; 42,5 R ; 52,5 N ; 52,5 R
- Ciments CEM II/A ou B de classe 32,5 N ; 32,5 R ; 42,5 N ; 42,5 R ; 52,5 N
- Ciments CEM III/A de classe 42,5 N ou 52,5 L
- Ciments CEM V/A de classe 32,5 N ou 42,5 N
L’Eau
L’eau potable et celle de pluie conviennent parfaitement à cet usage. Elle doit être propre pour un mélange de qualité.
Les Adjuvants
Des adjuvants peuvent être incorporés au mélange pour optimiser certaines de ses caractéristiques :
- Plastifiant – réducteur d’eau : augmente la fluidité du mélange, diminue la quantité d’eau requise et renforce la résistance.
- Hydrofuge de masse : améliore l’imperméabilité en augmentant la résistance à la pénétration de l’eau.
- Retardateur de prise : prolonge le temps de travail du mélange en retardant sa prise.
Les Fibres
Les fibres, fournies en sachets pré-dosés, sont à intégrer directement dans la bétonnière lors de la préparation du mélange. Différents types de fibres sont disponibles :
- Fibres non structurelles : fibres micro synthétiques limitant le retrait et le risque de fissuration durant les premières 24 heures de la chape. Ces fibres n’augmentent pas la résistance mécanique du mortier.
Fibres structurelles : Les fibres structurelles, telles que les fibres macro synthétiques ou métalliques, sont conçues pour prévenir la fissuration du mortier. Seules les fibres avec un avis technique du CSTB peuvent remplacer le treillis de carreleur dans certains cas, comme les chapes flottantes dans des locaux à faibles sollicitations et les chapes désolidarisées dans des locaux à sollicitations modérées.
Le Calcul du Dosage du Mortier de Chape
Le DTU 26.2 précise les doses de liant à respecter en selon le type de local. Voici les recommandations selon la sévérité d’usage des locaux :
Locaux à Faibles Sollicitations
En ce qui concerne les locaux à faibles sollicitations, comme les locaux d’habitation, bureaux, boutiques, et salles de classe (classés P2 ou P3 selon le classement UPEC), le dosage moyen en ciment doit être de 300 kg (+/- 50 kg) par m³ de sable sec. La variation de +/- 50 kg/m³ prend en compte les incertitudes de dosage sur chantier dues à son humidité potentielle.
Locaux à Sollicitations Modérées
Pour les locaux à sollicitations modérées, tels que les galeries commerciales (classés P4 selon le classement UPEC), le dosage recommandé est de 325 kg (+/- 50 kg) de ciment par m³. Ce dosage tient compte des sollicitations mécaniques de roulage que ces locaux subissent.
Locaux à Fortes Sollicitations
Les locaux à fortes sollicitations, comme les cuisines collectives, les halls d’aéroport ou de gare (classés P4S selon le classement UPEC), ne sont pas autorisés à utiliser des mortiers fabriqués sur chantier. Ces espaces sont exposés à des charges statiques ou dynamiques élevées, ce qui requiert l’utilisation de matériaux adaptés et spécifiques.
Dosages de Ciment Conseillés pour Chape à la Bétonnière
Dans le but de préparer votre mélange à la bétonneuse, voici les mesures recommandées en fonction du type de chape. Ces quantités prennent en compte les volumes d’eau, de sable et de ciment nécessaires afin d’obtenir mélange de qualité.
Chape à Revêtir
Si elle est destinée à être recouverte d’un revêtement, utilisez les rapports suivantes :
- Sable : 12 seaux de maçon de 10 litres
- Eau : Environ 17 L
- Ciment : 1 sac de 35 kg
- Volume total : Environ 120 L
Cela correspond à un dosage de 300 kg de ciment par m³ de sable sec.
Chape Finie
Si elle est destinée à rester brute ou à servir de finition, utilisez les proportions suivantes :
- Sable : 10 seaux de maçon de 10 litres
- Eau : Environ 17 L
- Ciment : 1 sac de 35 kg
- Volume total : Environ 100 L
Cela correspond à un dosage de 350 kg de ciment par m³ de sable sec.
Ces proportions sont fournies à titre indicatif et peuvent varier en fonction de la source des matériaux et de leur teneur en humidité. En ajustant les mesures en adéquation avec ces facteurs, vous pouvez obtenir un résultat adapté à vos besoins spécifiques pour vos travaux de construction ou de rénovation.
Confection du Mortier de Chape
Pour les projets de grande envergure, il est possible de commander du mortier prêt à l’emploi, livré directement sur le chantier par camion toupie. Cette solution est pratique pour les chantiers de grande envergure.
Pour des besoins plus modestes, plusieurs options s’offrent à vous :
Mortier Prêt à l’Emploi
Vous pouvez acheter du prêt à l’emploi en sac de 25 kg ou 35 kg. Ce type de mortier est déjà dosé et mélangé, il suffit de le mélanger avec de l’eau pour l’utiliser.
Préparation du Mortier à la Bétonnière
Si vous préférez préparer votre propre mélange, vous pouvez acheter les composants séparément : des sacs de ciment et du sable, disponibles en sacs ou en big bags. Pour des volumes de matériaux intermédiaires, il est conseillé d’utiliser une bétonneuse, de la même manière que pour le béton. Voici les étapes pour le préparer :
- Commencez par verser environ la moitié de l’eau nécessaire dans la cuve.
- Ajoutez le ciment en respectant les doses recommandées.
- Incorporez progressivement le sable tout en laissant la bétonneuse en marche.
- Laissez la machine tourner afin de bien mélanger les ingrédients jusqu’à obtenir une consistance homogène.
- Ajoutez le reste de l’eau progressivement jusqu’à obtenir la consistance désirée.
Confection du Mortier à la Main
Pour de petites quantités, le mortier peut être préparé manuellement à l’aide d’une pelle, soit au sol, dans un bac de malaxage, ou encore à l’aide d’une truelle dans une brouette. Vous pouvez également utiliser un seau avec un mélangeur électrique pour de très petites quantités.
